Обработка металла: возможности лазерной технологии
- Подробности
- Опубликовано 17.11.2015 11:39
Лазерная резка металла – одна из самых современных технологий производства частей и элементов механизмов с высокой точностью и чистотой реза.
Она основывается на воздействии сконцентрированных квантовых частиц света, обладающих направленностью (луч имеет высокую концентрацию и слабо рассеивается), монохроматичностью (длина и частота волны фиксированы) и когерентностью (колебания усиливают резонанс и мощность излучения).
Имея необходимость воспользоваться подобной услугой в Санкт-Петербурге, обратитесь в компанию «EXPO-М». Данный исполнитель располагает высокоточным современным оборудованием и осуществляет работы по доступным ценам. Ознакомиться с перечнем предоставляемых услуг можно здесь: http://expo-metallik.ru/content/view/2/9/. Сотрудничество с «EXPO-М» – это гарантировано высокое качество и быстрый результат.
Фактически лазер способен разогреть металл до 2 температурных точек:
- Плавления. Разогревая поверхность, лазер заставляет металл плавиться. Благодаря этому луч проходит вглубь материала. За счет термических процессов ближе к поверхности возникает процесс кипения и испарения.
- Кипения. Энергоемкий способ, обеспечивающий разогрев поверхности до температуры, при которой металл начинает испаряться. Данную методику используют достаточно редко. Она подходит для быстрой резки очень тонких листов.
Для того чтобы удалить расплавляемый материал из области реза, процедура проходит при подаче газа (кислорода, азота, инертного газа или воздуха). Вид газа определяют тип и толщина разрезаемого металла. Это обусловлено тем, что в процессе резки помимо выдувания продуктов плавления и горения он способствует возникновению других эффектов. В процессе резки кислород вызывает окисление, сокращая отражающие способности стали, а также инициирует процесс горения, облегчая резку металла (температура может превышать значения разогрева от лазера в 5 раз).
Для каждого материала подбирают определенные температурные характеристики. В процессе резки могут использовать наиболее подходящий газ. Это особенно актуально для обработки цветных металлов, отлично поглощающих тепло, а также нержавеющей стали, при нагревании которой могут образовываться тугоплавкие оксиды, препятствующие дальнейшему разогреву.
Существуют серьезные ограничения по толщине разрезаемых элементов. Максимальные значения ограничены 40 мм. Более толстые листы эффективнее резать другими способами, однако точность результата будет меньшей. К их числу относится кислородная, плазменная, а также гидроабразивная резка (медленная, но более качественная и дорогостоящая).
Преимущества лазерной технологии:
- Возможность обработки любых материалов. Данным способом можно резать даже поролон, если установлены достаточные условия пожаробезопасности.
- Высокое качество реза. Поверхность получается чистой. Она практически не имеет грата.
- Тонкий разрез. Ширина реза может не превышать 0,1 мм. Это обусловлено возможностью фокусировки узкого луча и минимальной зоной термического воздействия.
- Простое управление. При необходимости пользователь может вырезать фигуры сложной геометрии с высокой точностью. Управление лучом полностью автоматизировано и осуществляется через специальные программы.
Технологию лазерной резки применяют для изготовления деталей, использующихся в различных отраслях человеческой деятельности: от рекламной (вырезание букв и табличек) до военно-промышленной с высокими требованиями к качеству и точности обработки.