Особенности оборудования бетонного промышленного пола

Подробности

Опубликовано 07.12.2016 16:23

 

От качества и прочности напольной поверхности зависит эффективность использования промышленного помещения. Оптимальным вариантом является оборудование бетонных конструкций, которые при правильной эксплуатации прослужат не один десяток лет. Технология создания таких полов заключается в заливке бетонного раствора на подготовленную рабочую поверхность.

Изначально на плоскости грунтовой основы производится нивелирование, которое позволяет определить самую высокую точку. Это поможет максимально точно определить толщину будущего пола. При этом учитываются проектные рекомендации, так как показатели не могут быть меньшими, чем в строительной документации. Высота бетонных оснований в виде монолитной плиты обычно варьируется в пределах 10 см. Такой показатель является минимально допустимым. Если пол оборудуется на уплотненной песчаной подушке, то высота бетонного слоя должна составлять 15-20 см.

Большое значение для прочности пола имеет процесс армирования. При этом необходимо строго соблюдать производственную технологию, так как увеличение размеров армирующего каркаса может привести к разрушению рабочего материала. Готовые бетонные полы должны быть абсолютно ровными. Для этого проводится разметка и установка направляющих элементов в виде бетонных, металлических или деревянных изделий. От качества этих деталей во многом зависит ровность будущей бетонной поверхности.

В помещениях с достаточно большой площадью часто используются специальные формы. С их помощью обрабатываются отдельные участки пола. Чтобы правильно выставить такие конструкции, используются лазерные уровни или оптические нивелиры. Как правило, при устройстве промышленных бетонных полов максимально исключается ручной физический труд. Сегодня в строительной сфере активно используются специальные установки, оборудованные лазерными уровнями. Техника в автоматическом режиме самостоятельно определяет высоту укладки материала.

Использование бетоноукладчиков позволяет создавать абсолютно ровные напольные поверхности. За одну рабочую смену такая машина обрабатывает более 5000 квадратных метров рабочей площади. Проведение процессов армирования проводится с помощью специальной сетки, созданной из стальной фибры. Такой материал гарантирует отсутствие появления трещин даже при интенсивных механических нагрузках.